0086-15068518279 (čínština)/001-5416026691 (angličtina) 
Udeliť
CNC brúska prichádza v debne: niekoľko ton liatiny, riadiaca skriňa s vlastnou dokumentáciou a plán výroby, ktorý už predpokladá, že stroj bude brúsiť do dvoch týždňov. To, ako je tento stroj nainštalovaný, rozhoduje oveľa viac o jeho dlhodobej presnosti ako ktorýkoľvek riadok v špecifikačnom liste.
Tu je prvý záver: Inštalácia CNC na presnú brúsku je projekt merania, nie pohyblivý projekt. Zakladanie a vyrovnávanie sú pred výkonom, sila pred geometriou a geometria pred prvou skúšobnou časťou. Keď sa tieto fázy uskutočnia v tomto poradí a namerané hodnoty sa zapíšu, stroj, ktorý spĺňa svoje ciele v oblasti kruhovitosti a povrchovej úpravy v deň prijatia, ich zvyčajne spĺňa aj po rokoch. Keď je objednávka zakódovaná, príznaky – skosenie, chvenie, posun veľkosti cez smenu – vyzerajú ako problémy s ovládaním, ale takmer vždy ide o problémy s inštaláciou.
Nasleduje praktická postupnosť inštalácie CNC valcovej brúsky, čelnej brúsky alebo zákazkovej brúsky spolu s toleranciami a záznamami, na ktorých v každej fáze záleží.
Čo v skutočnosti zahŕňa inštalácia CNC
Dodávatelia a nákupcovia často znamenajú rozdielne veci tým istým slovom. Kompletná inštalácia CNC brúsky zvyčajne zahŕňa šesť pracovných tokov:
- Príprava miesta: nosnosť podlahy, pôdorys stroja, priestor pre údržbu, prístup žeriavom alebo vysokozdvižným vozíkom a osvetlenie.
- Založenie a vyrovnanie: plán kotvy, zálievka, izolácia vibrácií a úroveň stroja v dvoch kolmých smeroch.
- Napájanie a uzemnenie: vyhradené napájanie, overenie napätia a fázy, zemný odpor a dimenzovanie káblov.
- Pomôcky: vzduch v obchode, prívod a odvod chladiacej kvapaliny, hydraulický olej a odstraňovanie triesok.
- Mechanické a ovládacie nastavenie: hádzanie vretena, zarovnanie koníka, vyváženie kolies, načítanie parametrov a zadanie ofsetu.
- Akceptačné brúsenie: merané časti vzoriek z hľadiska veľkosti, zaoblenia, skosenia a drsnosti povrchu so zaznamenanými výsledkami.
Nižšie uvedená tabuľka zobrazuje rovnakú postupnosť ako kontrolný zoznam vrátane dôkazov, ktoré sa oplatí uchovávať z každej fázy.
| Etapa | Čo sa overí | Dôkaz na uschovanie |
|---|---|---|
| Miesto a základ | Zaťaženie podlahy, rozmiestnenie kotvy, izolácia | Podpísaný výkres základu |
| Nivelácia | Úroveň v dvoch osiach, zvyčajne 0,02 mm/m | Nivelácia record, before and after grout cure |
| Sila | Napätie, rotácia fáz, zemný odpor | Hodnoty zaťaženia a výsledky testov izolácie |
| Geometria | Hádzanie vretena, zarovnanie koníka, vôľa | Ukazovateľ číselníka a záznam testovacej lišty |
| Nastavenie ovládania | Parametre, ofsety, cyklus orovnávania kolies | Záložný súbor parametrov |
| Skúšobné brúsenie | Veľkosť, guľatosť, kužeľ, drsnosť povrchu | Vzorová správa o meraní dielov |
Pred otvorením prepravky sa písomne dohodnite, kto dodá výkres základu, kto naleje a vytvrdí injektážnu maltu, kto prinesie skúšobnú tyč a úroveň presnosti a aká akceptačná norma platí. Na brúskach je norma ISO 230-1 alebo jej národný ekvivalent, ako napríklad GB/T 17421.1, bežnou referenciou pre skúšanie geometrickej presnosti.
CNC valcová brúska série MK/MAK Naša vysoko presná CNC valcová brúska je navrhnutá pre výrobné prostredia vyžadujúce extrémnu rozmerovú presnosť a bezchybnú povrchovú úpravu. ... Zobraziť produkt → Podlaha, základ a vyrovnanie: kde sa rozhoduje o presnosti
Presná brúska je citlivejšia na svoju základňu ako obrábacie centrum podobnej hmotnosti. Dôvod je jednoduchý: brúsenie odoberá veľmi málo materiálu s veľmi vysokou presnosťou, takže akýkoľvek pohyb lôžka sa prenáša priamo do obrobku.
Možnosti nadácie
Bežné sú dva prístupy. Izolovaný betónový blok, oddelený od okolitej dosky spojom, poskytuje najlepšiu izoláciu vibrácií a je obvyklou voľbou pre vysoko presné a profilové brúsenie. Ťažká vystužená doska je prijateľná pre menšie stroje a ľahšie prevádzky. Spravidla sa základ na brúsku naleje v troj- až päťnásobku hmotnosti stroja. Betón potrebuje primeranú dobu vytvrdzovania – zvyčajne niekoľko dní až týždňov v závislosti od zmesi a hrúbky – a zálievka pod základňou stroja zvyčajne potrebuje 24 až 72 hodín, kým sa potvrdí konečné vyrovnanie.
Postup vyrovnania
Vyrovnajte stroj na približne 0,02 mm na meter v oboch osiach pomocou presnej vodováhy umiestnenej na stole alebo špeciálnej nivelačnej podložky. Potom znova skontrolujte: po vytvrdnutí zálievky, po postupnom uťahovaní kotevných skrutiek a znova po prvom týždni prevádzky. Jeden nivelačný prejazd v deň vykládky nie je nivelačným rekordom; je to východiskový bod.
Vibrácie a teplota
Stroj umiestnite ďalej od lisov, hoblíkov a veľkých vzduchových kompresorov. Priame slnečné svetlo a ohrievače priestoru v blízkosti sú tiež dôležité, pretože teplotný rozdiel naprieč lôžkom stroj mierne nakloní a na dlhých obrobkoch sa prejaví ako skosenie. Väčšinu z toho riešia izolačné podložky alebo hĺbený základ za predpokladu, že sú naplánované pred umiestnením stroja.
Napájanie, uzemnenie a kvalita signálu
Elektrická práca na CNC brúske je miesto, kde sa skratky najľahšie a najdrahšie opravujú. Základy:
- Merajte napätie pri plnom zaťažení pomocou analyzátora kvality energie počas štartovania vretena, nie pomocou ručného merača na nečinnom stroji. Zásoba, ktorá v pokoji vyzerá stabilne, sa môže počas akcelerácie prehýbať.
- Pred pripojením motora vretena, čerpadla chladiacej kvapaliny a hydraulického čerpadla skontrolujte rotáciu fáz. Obrátené čerpadlo môže byť zničené v priebehu niekoľkých sekúnd.
- Veďte samostatný ochranný uzemňovací vodič. Odpor uzemnenia by mal spĺňať miestny kód, bežne 4 ohmy alebo menej, a uzemnenie stroja by nemalo byť prepojené so zváracím zariadením.
- Káble dimenzujte tak, aby pokles napätia zostal pod približne 3 percentami pri plnom zaťažení. Poddimenzovaný kábel sa často objavuje najskôr ako alarmy pohonu počas akcelerácie.
Prečo riadiaca skriňa nie je stolný počítač
CNC ovládače a servopohony sú citlivé na prepínanie hrotov. Ak závod prevádzkuje veľké zváračky, indukčné pece alebo časté ťažké spínanie, izolačný transformátor alebo linkový reaktor stoja oveľa menej ako neúspešný pohon. Malý UPS sa oplatí mať kvôli pamäti ovládača a programovej ochrane počas krátkych prerušení, ale nikdy by sa nemalo očakávať, že bude niesť vreteno.
Pripojenia vzduchu, chladiacej kvapaliny a hydrauliky
Inžinierske siete sa zvyčajne pripájajú ako posledné a kontrolujú sa najmenej. Pozornosť si zaslúžia tri položky:
- Vzduch v obchode: typicky 0,5 až 0,6 MPa, filtrovaný na približne 5 mikrónov, so sušičkou v linke. Vlhkosť dosahujúca vzduchovo-olejové ventily alebo lineárne váhy je bežným zdrojom prerušovaných alarmov.
- Chladiaca kvapalina: objem nádrže prispôsobený cyklu mletia, správna koncentrácia emulzie, primeraná filtrácia a spätná cesta, ktorá nezaplavuje klzné vedenia.
- Hydraulika: špecifikovaný druh oleja, teplota oleja udržiavaná pod približne 55 stupňami Celzia a stav filtra zaznamenaný pri uvedení do prevádzky.
Pred začatím akéhokoľvek brúsenia vykonajte 24-hodinovú kontrolu netesnosti a udržiavania tlaku. Malý hydraulický výplach nájdený v tejto fáze stojí minúty; našiel tri mesiace do výroby, stojí to smena.
Kontrola geometrie pred prvým obrobkom
Keď je stroj vodorovný a tepelne vyrovnaný, skontrolujte geometriu. Na valcovej brúske sú najdôležitejšie kontroly:
- Hádzanie vretena kolesa a axiálna vôľa.
- Vyváženie kolesa a správne prvé okrytie na otvorenie čela kolesa.
- Zarovnanie pracovnej hlavy a koníka, kontrolované pomocou testovacej tyče a číselníka.
- Rovnosť stola a mechanizmus nastavenia skosenia.
- Hodnoty vôle a kompenzácie na každej osi.
Zapíšte každé načítanie do inštalačného protokolu. Základná línia získaná v deň uvedenia do prevádzky je najrýchlejšou dostupnou referenciou, keď sa o dva roky neskôr objaví problém s veľkosťou.
Akceptačné brúsenie a odhlásenie
Skúšobné brúsenie je jediným dôkazom, že predchádzajúce fázy fungovali. Rozumný priebeh preberania začína niekoľkými nahrubo brúsenými dielmi, aby sa stroj dostal na pracovnú teplotu, a potom sa prechádza k meraným vzorkám. Priemer, kruhovitosť, valcovitosť, kužeľ a drsnosť povrchu by sa mali všetky zaznamenať oproti tolerancii ťahania.
Opakovateľnosť si zaslúži vlastný test: obrúste 20 až 30 po sebe idúcich dielov za rovnakých podmienok a vypočítajte rozptyl. Index spôsobilosti procesu 1,33 alebo lepší je rozumným cieľom pre stabilný proces mletia. Kontrola tepelného posunu – jedna časť každých 30 minút počas dvoch hodín – ukazuje, či stroj drží veľkosť, keď sa vreteno a hydraulický olej zahrievajú. Metóda pre hodnotenie presnosti a opakovateľnosti stojí za to dohodnúť sa pred príchodom stroja, nie potom.
Odhlásenie by malo zahŕňať nivelačný záznam, údaje o geometrii, zálohu parametrov a správu vzorového dielu. Tento súbor je základnou čiarou stroja.
Vysoko presná CNC čelná a valcová brúska Vysoko presná CNC čelná a valcová brúska využíva pevnú 30-stupňovú alebo 45-stupňovú uhlovú hlavu kotúča na brúsenie vonkajších priemerov (OD) a kolmých ... Zobraziť produkt → Automatizácia, školenie a prvý mesiac
Ak je stroj vybavený automatickým nakladaním a vykladaním, uvedenie do prevádzky pokračuje po prvej dobrej časti. Učenie chápadla alebo robota, overenie blokovania, potvrdenie doby cyklu a riadenie čipov – to všetko je potrebné testovať vo výrobných podmienkach a nie v jedinom demonštračnom cykle. Pre obrobky mimo štandardnej geometrie, a zákazková brúska bude mať aj nastavenia špecifické pre zariadenie, ktoré patria do protokolu.
Tréning je často zhustený do jedného dňa. Operátori potrebujú cyklus orovnávania, nastavenie ofsetu a reakciu na alarm; pracovníci údržby potrebujú mazacie miesta, umiestnenie filtrov a plán opätovnej kontroly vyrovnávania. Rozdelenie tréningu do dvoch krátkych sedení, jedno pri uvedení do prevádzky a druhé po mesiaci behu, má tendenciu držať sa lepšie ako jedno dlhé.
Automatická CNC valcová brúska Kľúčové vlastnosti a výhody Vysokoúčinná automatizácia: Táto CNC valcová brúska s automatickým nakladaním a vykladaním, navrhnutá pre hromadnú výrobu, umožňuje jednému operátorovi... Zobraziť produkt → Inštalačné chyby, ktoré sa objavia neskôr
Väčšina zlyhaní inštalácie nie je dramatická. Sú to malé vynechania, ktoré sa prejavia po týždňoch alebo mesiacoch výroby:
- Vyrovnajte raz a po vytvrdnutí malty alebo usadení kotevných skrutiek nikdy nekontrolujte.
- Zdieľanie napájania so zváračkami alebo inými ťažkými prerušovanými záťažami.
- Pripojenie chladiacej kvapaliny a hydraulického čerpadla bez potvrdenia smeru otáčania.
- Preskočenie zdokumentovaného skúšobného brúsenia a prijatie jedného demonštračného dielu ako dôkazu.
- Ponechanie zálohy parametrov, takže chyba ovládača resetuje stroj na výrobné hodnoty.
Naplánujte si dva až štyri týždne od vykládky po odhlásenie pre presnú brúsku a zaobchádzajte so základom ako s najdlhšou olovenou položkou. Pred dodaním si vyžiadajte od dodávateľa stroja výkres základu, požiadavky na služby, toleranciu nivelácie a preberací protokol, aby bolo možné stavebné, elektrické a montážne práce naplánovať paralelne a nie postupne. Náklady na toto plánovanie sa merajú v dňoch. Náklady na vynechanie sa merajú v zošrotovaných častiach, nevysvetliteľnom posune veľkosti a rokoch hádok o tom, či je na vine stroj alebo inštalácia.
