CNC tvár a valcový brúsny stroj

A CNC čelná a valcová brúska brúsi vonkajší priemer, čelnú plochu a osadenie obrobku pri jedinom upínaní, čím sa eliminuje potreba presúvať diel medzi jednotlivými operáciami brúsenia. Táto schopnosť jednoduchého nastavenia je hlavným dôvodom, prečo sú tieto stroje špecifikované pre diely typu hriadeľa, kde priemer a čelo musia zostať koaxiálne a kolmé k sebe v rozmedzí niekoľkých mikrónov. Nižšie uvedené časti vysvetľujú, ako proces funguje, prečo zachováva tesnú koaxiálnosť a ako zistiť, či vaša produkcia potrebuje túto konfiguráciu.

Aké sú výhody čelného a valcového brúsenia

Spoločné brúsenie čela a valcového priemeru v jednom cykle mení profil presnosti a účinnosti dielu v porovnaní s brúsením každého prvku samostatne na rôznych strojoch alebo v rôznych operáciách. Hlavné výhody sú zhrnuté nižšie.

• Presnosť jedného nastavenia. Pretože čelo a priemer sú brúsené, zatiaľ čo súčiastka zostáva v rovnakom upínaní, nedochádza k žiadnej chybe opätovného upnutia, ktorá by sa spájala medzi týmito dvoma prvkami.
• Vylepšená pravouhlosť. Čelo je brúsené kolmo na rovnakú os otáčania, ktorá sa používa pre priemer, čo udržuje pravouhlosť medzi čelnými plochami a priemerom tesnú bez sekundárneho kroku zarovnania.
• Skrátený čas cyklu. Kombinácia operácií, ktoré by inak vyžadovali druhý stroj alebo krok manuálneho premiestňovania, skracuje celkový čas dielčieho cyklu.
• Nižšie riziko manipulácie. Menej presunov medzi strojmi znamená menej šancí na škrabance, škrabance alebo poškodenie fixáciou na hotových povrchoch.
• Konzistentná kvalita šarže. Akonáhle je CNC program overený, každá súčiastka v sérii dostane rovnakú sekvenciu čelných a priemerových prechodov, čím sa znížia odchýlky od dielu k dielu.

Obchodná publikácia Modern Machine Shop zdokumentovala skutočný príklad tejto výhody v presnej brúsni, kde jediný proces nastavenia umožnil brúsenie deviatich rôznych priemerov, plôch a nákružkov na jednom dlhom hriadeli pri zachovaní extrémne tesnej sústrednosti naprieč všetkými funkciami, čo znamená, že uvedená dielňa by pri predchádzajúcom procese vyžadovala viacero strojov.

Ako funguje CNC čelná a valcová brúska

A CNC čelná a valcová brúska zvyčajne spáruje štandardný OD brúsny kotúč so samostatným čelným brúsnym kotúčom alebo čelným kotúčom, koordinovaným CNC riadením, takže diel nie je potrebné medzi operáciami odstraňovať. Všeobecná postupnosť procesu je uvedená nižšie.

Ponorné brúsenie sa bežne používa pre čelnú a ramennú časť cyklu. Podľa referenčného materiálu na brúsenie Tooling University táto metóda umožňuje súčasné brúsenie čela a priemeru osadenie obrobku pomocou kotúča s uhlom, čo je jedna z techník, vďaka ktorým je kombinované čelné a valcové brúsenie na osadených častiach hriadeľa efektívne.

Ako zaisťuje čelná a valcová brúska vysokú koaxiálnosť

Koaxiálnosť, zarovnanie medzi dvoma alebo viacerými prvkami zdieľajúcimi rovnakú nominálnu os, je vlastnosť, ktorú sú čelné a valcové brúsky špeciálne skonštruované na ochranu. Na dosiahnutie tohto cieľa spolupracuje niekoľko faktorov dizajnu a procesu.

1. Jedna referenčná os. Pretože sa obrobok nepohybuje medzi operáciami priemeru a čelnej plochy, oba prvky sú brúsené vzhľadom na rovnakú stredovú os vretena, čím sa odstraňuje chyba zarovnania spôsobená opätovným upnutím na samostatnom stroji.
2. Pevný vreteník a vreteno. Vreteno s nízkym hádzaním minimalizuje akékoľvek kolísanie, ktoré by sa inak prenieslo priamo do priemeru a geometrie čela.
3. Stabilné uchytenie obrobku. Skľučovadlá, klieštiny alebo medzistredové upínadlá musia držať diel s minimálnym vychýlením, pretože akýkoľvek pohyb počas cyklu ovplyvňuje oba prvky povrchu rovnako.
4. Synchronizované riadenie osí. Riadiaca jednotka CNC presne koordinuje osi X, Z a ľubovoľné osi otáčania alebo indexovania hlavy kolies, takže prechod z brúsenia priemeru na brúsenie čelným nezavádza pozičný krok.
5. Priebežné meranie. Meracie systémy, ktoré kontrolujú priemer aj polohu čela počas cyklu, umožňujú ovládaču opraviť posun pred dokončením dielu, namiesto toho, aby sa spoliehal na kontrolu po procese, aby zachytil chybu.
6. Tepelný manažment. Dodávka chladiacej kvapaliny a regulácia teploty stroja obmedzujú tepelnú rozťažnosť, ktorá inak môže posunúť vzťah medzi priemerom zeme a čela uprostred cyklu.

V aplikáciách, ako sú cievky hydraulických ventilov, ložiskové ramená a tesniace čelá, sú koaxiálnosť a pravouhlosť medzi priemerom a čelom často najdôležitejšou toleranciou na výkrese dielu, a preto sa tieto vlastnosti zvyčajne používajú na brúsenie čela a valca s jedným nastavením a nie na rozdelenie na dva stroje.

Kedy potrebujete CNC čelnú a valcovú brúsku

Nie každý hriadeľ alebo valcová časť vyžaduje kombinované čelné a valcové brúsenie. Rozhodnutie vo všeobecnosti závisí od toho, do akej miery musia líca a priemer navzájom súvisieť a koľko podobných prvkov nesie časť.

Bežné aplikácie zahŕňajú tyče hydraulických valcov s tesniacimi ramenami, hriadele čerpadiel s ložiskovými plochami, cievky ventilov a polotovary ozubených kolies, kde sa čelo musí pri konečnej montáži presne dotýkať protiľahlej časti. Odvetvia, ktoré sa najviac spoliehajú na tieto tolerancie, zahŕňajú hydrauliku, komponenty hnacieho ústrojenstva pre automobily a všeobecnú výrobu priemyselných strojov, kde vzájomné vzťahy medzi priemerom priamo ovplyvňujú to, ako súčiastka utesňuje alebo sa nachádza vo svojej zostave.

Ako vybrať správnu CNC čelnú a valcovú brúsku

Výber správnej konfigurácie stroja závisí od geometrie dielu, požiadaviek na toleranciu a objemu výroby. Nasledujúce úvahy pomáhajú zúžiť vhodnú špecifikáciu.

• Výkyv dielu a dĺžková kapacita. Potvrďte maximálny priemer a dĺžku, ktorú môže vreteník, koník a rozsah zdvihu prispôsobiť vašej najväčšej očakávanej súčiastke.
• Konfigurácia hlavy kolies. Rozhodnite sa, či jedna indexovacia hlava kolesa alebo špeciálne čelné koleso vedľa OD kolesa lepšie zodpovedá vášmu typickému mixu dielov.
• Požiadavky na toleranciu a koaxiálnosť. Prispôsobte opakovateľnosť stroja a špecifikácie hádzania vretena s najvyššou toleranciou medzi tvárou a priemerom na výkresoch dielov.
• Potreby merania počas procesu. V prípade veľmi tesných žiadostí o súosovosť skontrolujte, či stroj podporuje spätnú väzbu merania v reálnom čase, a nie spoliehať sa iba na kontrolu po procese.
• Objem výroby a automatizácia. Vyššie objemy môžu odôvodniť automatické systémy nakladania a vykladania na predĺženie doby chodu bez obsluhy.
• Dostupnosť servisu a podpory. Vyhodnoťte schopnosť výrobcu poskytovať náhradné diely, školenie operátorov a softvérovú podporu z dlhodobého hľadiska, pretože čelné a valcové stroje sú zvyčajne dlhodobá kapitálová investícia.

Naša spoločnosť vyrába CNC čelné a valcové brúsky zo závodu s rozlohou 35 000 metrov štvorcových so stavebnou plochou 32 000 metrov štvorcových, pričom kombinuje základňu výroby jednoúčelových obrábacích strojov s výrobnou základňou hydraulických dielov. Náš sortiment zahŕňa bežné a CNC valcové brúsky, CNC čelné valcové brúsky, automatické nakladacie a vykladacie CNC a čelné valcové brúsky, kompozitné brúsky a vysoko presné bežné a CNC valcové brúsky. Pre geometrie dielov mimo štandardných katalógových špecifikácií náš inžiniersky tím navrhuje aj neštandardné špeciálne brúsky a poskytuje podpornú technológiu, softvér, školenia a integráciu automatizácie.

Naša spoločnosť je držiteľom certifikácie systému kvality ISO9001-2015 a certifikácie bezpečnosti CE a bola uznaná ako národný high-tech podnik. V roku 2021 sme boli ohodnotení ako špecializovaný a nový malý a stredný podnik v provincii Zhejiang. Vďaka zavedeným kvalifikáciám na samoexport sa naše produkty v súčasnosti dostávajú do viac ako 20 krajín vrátane Spojených štátov, Nemecka, Japonska a na trhy v juhovýchodnej Ázii, pričom sú postavené na dlhotrvajúcom záväzku kvality na prvom mieste, povesti na prvom mieste a služieb.

Časté otázky o CNC čelnej a valcovej brúske