Ako si vybrať brúsku kľukového hriadeľa pre opravovňu motorov？

Správnou voľbou pre väčšinu opravovní motorov je CNC brúska kľukového hriadeľa s rozsahom priemeru brúsenia, ktorý pokrýva vašu typickú pracovnú zmes, presnosť polohovania do 0,005 mm a brúsenie kolíkov s pevným cyklom alebo podľa typu v závislosti od toho, koľko rôznych profilov kľukových hriadeľov spracujete každý mesiac. Obchody, ktoré prevažne prebrusujú kľukové hriadele osobných a ľahkých nákladných automobilov v miernom objeme, zvyčajne dosahujú najlepší výnos zo štandardu Brúska kľukového hriadeľa s CNC riadením, zatiaľ čo obchody, ktoré sa zaoberajú častými zmenami modelov alebo excentrické viacnásobné hriadele, ťažia viac z jednotky typu follow, ktorá sleduje kľukový čap v reálnom čase. Nižšie uvedené časti vysvetľujú, ako sa k tomuto rozhodnutiu dopracovať pomocou vlastných čísel obchodu.

Začnite s veľkosťami kľukového hriadeľa, ktoré skutočne servisujete

Pred porovnaním značiek strojov alebo riadiacich systémov zmerajte kľukové hriadele, ktoré každý týždeň prejdú dverami vašej predajne. Podľa špecifikácií publikovaných spoločnosťou WMT CNC Industrial Co. sú všeobecné brúsky kľukového hriadeľa postavené na rozsahu priemeru otáčania približne 750 až 1400 mm, maximálnej dĺžke kľukového hriadeľa medzi 5 000 a 12 000 mm na väčších priemyselných modeloch a priemeru stredovej kľuky 140 až 250 mm. Obchod, ktorý vidí len štvorvalcové a šesťvalcové kľukové hriadele pre automobily, nepotrebuje stroj skonštruovaný pre námorné alebo lokomotívne hriadele a platenie za túto dodatočnú cestu a dĺžku lôžka plytvá kapitálom, ktorý by mohol ísť na náradie, školenie alebo druhú brúsku.

Zostavte si jednoduchý záznam z vašich posledných dvanástich mesiacov pracovných objednávok. Všimnite si najkratší a najdlhší kľukový hriadeľ, ktorý ste brúsili, najväčší priemer hlavného čapu a či nejaké úlohy zahŕňali excentrické čapy nad rámec štandardného usporiadania čapu tyče. Tento zoznam sa stane vašou minimálnou špecifikáciou a zabráni bežnej chybe nákupu na základe jednej veľkej zákazky namiesto vášho skutočného denného objemu.

Rozhodnite sa medzi CNC s pevným cyklom a brúsením podľa typu

Toto je rozhodnutie, ktoré ovplyvňuje čas nastavenia viac ako ktorákoľvek iná funkcia na stroji. CNC brúska kľukového hriadeľa s pevným cyklom, ako je napr Brúska kľukového hriadeľa , využíva technológiu pin-chasing, kde os hlavy kolesa interpoluje s osou otáčania obrobku podľa vopred vypočítanej excentrickej dráhy. Tento prístup brúsi hlavné a tyčové čapy pri jedinom upnutí, čím je zachované presné paralelné zarovnanie a polohovanie fázového uhla, pretože diel sa medzi operáciami nikdy nemusí odstraňovať a znovu indexovať.

CNC brúska kľukového hriadeľa

Následná CNC brúska kľukového hriadeľa posúva tento koncept ďalej. Namiesto spustenia vypočítaného cyklu používa hlava kolesa vysokofrekvenčné sledovanie v reálnom čase na sledovanie excentrického čapu pri jeho pohybe, podobne ako to popisuje jedna priemyselná analýza ako systém, v ktorom os otáčania obrobku nesie vreteno s vysoko presným valivým ložiskom s uhlovým enkodérom pre spätnú väzbu v uzavretej slučke, zatiaľ čo vozík brúsneho kotúča je poháňaný párom servo guličkovej korekcie striedavého prúdu. Toto nastavenie dosahuje extrémne vysokú presnosť otáčania a polohovania so softvérom, ktorý vykonáva online automatickú kompenzáciu počas jedného upnutia kľukového hriadeľa. Praktickou výhodou pre opravovňu je rýchlejšia výmena pri brúsení kľukových hriadeľov s rôznymi dĺžkami zdvihu alebo počtami hodov, pretože program nastavuje dráhu sledovania a nevyžaduje mechanickú výmenu excentrického prípravku.

Postupujte podľa typu CNC brúsky kľukového hriadeľa

Výskum virtuálnej presnosti obrábania pre brúsky kľukových čapov tu poukazuje na užitočný kompromis. Indexovacie brúsky boli tradične presnejšie ako CNC stroje s prenasledovaním kolíka, pretože kľukový kolík môže byť počas otáčania podopretý pätkami, čo uľahčuje implementáciu merania počas procesu. Techniky mapovania chýb však teraz umožňujú brúsnym strojom typu CNC dosiahnuť presnosť na úrovni mikrónov, pretože väčšinu opakovateľných chýb vo veľkosti, kruhovitosti, indexe a hádzaní možno kompenzovať pomocou numerického riadenia. Pre opravovňu to znamená, že moderný stroj typu sledovacieho typu s aktívnym meraním sa môže zhodovať so starším indexovacím zariadením v presnosti a zároveň podstatne skrátiť čas výmeny.

Prispôsobte špecifikácie presnosti vašim požiadavkám na toleranciu

Presnosť mletia sa zvyčajne uvádza v mikrónoch a tu záleží na rozdiele medzi marketingovým jazykom a skutočným výkonom obchodu. Priemyselné príručky o CNC brúsení dôsledne uvádzajú, že CNC brúsky môžu dosiahnuť tolerancie merané v mikrónoch a zároveň vytvárať zrkadlovo hladké povrchy, čím sa eliminujú odchýlky, ktoré prichádza s ručným brúsením. V samostatnom technickom porovnaní architektúr neokrúhleho brúsenia sa zistilo, že os poháňaná lineárnym motorom si zachovala opakovateľnosť osi Z približne 1 554 mikrometrov aj na dlhé vzdialenosti, s chybou zvrátenia osi X iba 0, 398 mikrometra, podľa údajov publikovaných spoločnosťou Topking Tech. Tento druhý údaj je pre opravovňu výpovednejší, pretože chyba spätného chodu spôsobuje skosenie a nerovnosť pri opakovaných prechodoch, nielen číslo opakovateľnosti nadpisu.

Keď požadujete cenovú ponuku, požiadajte dodávateľa o tri čísla namiesto jediného tvrdenia o presnosti: rozlíšenie polohy saní brúsneho kotúča, tolerancia kruhovitosti dosiahnuteľná na štandardnom čape tyče a tolerancia paralelnosti medzi hlavným a tyčovým čapom po jednom cykle upnutia. Stroj, ktorý iba uvádza rozlíšenie kolies bez toho, aby ho podložil údajmi o kruhovitosti a rovnobežnosti, je v porovnaní s konkurenčným modelom ťažšie hodnotiť.

Skontrolujte meranie počas procesu, pretože mení vaše náklady na prácu

Priebežné alebo aktívne meranie meria čap, zatiaľ čo koleso stále reže, namiesto toho, aby sa od operátora vyžadovalo zastavenie, meranie pomocou mikrometra a opätovné spustenie. Dokumentácia o CNC nadväzujúcich brúskach kľukového hriadeľa popisuje konfiguráciu vybavenú importovaným aktívnym meracím zariadením, ktoré realizuje úplné riadenie procesu brúsenia v uzavretej slučke, spárované so softvérom, ktorý vykonáva online automatickú kompenzáciu počas jedného upnutia. Tento druh systému znižuje počet cyklov zastavenia a kontroly, ktoré operátor vykoná na kľukový hriadeľ, čo priamo znižuje pracovný čas na diel.

V prípade opravovne, ktorá účtuje podľa zákazky a nie podľa hodiny, sa to premieta do väčšieho počtu kľukových hriadeľov spracovaných za smenu bez obetovania povrchovej úpravy alebo rozmerovej presnosti, ktorú zákazník očakáva. Ak váš súčasný manuálny alebo starší CNC stroj vyžaduje časté zastavovanie kvôli kontrole strmeňa, vypočítajte, koľko minút sa pridáva na kľukový hriadeľ a vynásobte ho typickým týždenným objemom. Toto číslo samotné často odôvodňuje cenový rozdiel aktívneho meracieho prístroja.

Vyhodnoťte konštrukciu lôžka a kontrolu vibrácií

Presnosť brúsenia rýchlo klesá, ak lôžko stroja nedokáže absorbovať vratné zotrvačné sily vznikajúce pri brúsení excentrických kolíkov. Ťažká liatinová základňa Meehanite s tlmiacimi vlastnosťami zabudovanými do konštrukcie zvláda tieto vysokofrekvenčné sily lepšie ako ľahšie vyrobené oceľové lôžka, a preto väčšina CNC brúsok s kľukovým hriadeľom postavených na opravu a renováciu používa skôr liatinu ako zvárané rámy. Jedna príručka pre kupujúceho pre renovátorov motorov to hovorí jasne: tuhosť stroja priamo ovplyvňuje presnosť brúsenia, kontrolu vibrácií a dlhodobú spoľahlivosť a rýchlejší stroj poskytuje malú hodnotu, ak vytvára prepracovanie alebo šrot.

Pri osobnej kontrole stroja alebo pri prezeraní technických výkresov sa pozrite najmä na typ vodiacej koľajnice klznej hlavy kolies. Valivé vodiace koľajnice v kombinácii s automatickým mazaním olejového čerpadla pre vodiacu koľajnicu lôžka a stojan brúsneho kotúča znižujú opotrebovanie spôsobené trením v priebehu rokov používania, čo zabraňuje unášaniu presnosti pri starnutí stroja. Všeobecná konštrukcia brúsky kľukového hriadeľa s týmto prístupom mazania zvyčajne spája hrebeň brúsneho kotúča s rýchlym pohybom vpred a vzad ovládaný hydraulickým zariadením s rozlíšením digitálneho displeja až do 0,005 mm.

Faktor podpory dodávateľa a celkové náklady na vlastníctvo

Nákupná cena je najjednoduchšie porovnávané číslo a najmenej spoľahlivé na predpovedanie dlhodobých nákladov. Príručka kupujúceho pre výber brúsky kľukového hriadeľa poukazuje na to, že stroj s najnižšou cenou nie je počas svojej životnosti vždy tou najhospodárnejšou voľbou a jedným z najviac prehliadaných aspektov pri kúpe brúsky kľukového hriadeľa je podpora, pretože stroj je len taký cenný, ako je podpora za ním. Prestoje na jednej brúske, ktorá zvládne väčšinu vašej práce na kľukovom hriadeli, môžu zastaviť celý rad opráv, preto si pred podpísaním objednávky písomne ​​overte tri veci s dodávateľom.

Obchody, ktoré tento krok vynechajú, často zistia medzeru až po poruche, keď riadiacej doske alebo servo komponentu trvá namiesto dní niekoľko týždňov. Začlenenie tejto otázky do vášho hodnotenia teraz je oveľa lacnejšie, ako sa to naučiť počas neplánovaného vypnutia.

Pred nákupom spustite jednoduchý výpočet návratnosti

Keď zúžite výber na jeden alebo dva stroje, preveďte porovnanie na číslo, podľa ktorého môže váš obchod konať. Zoberte si priemerné kľukové hriadele zbrúsené za týždeň, vynásobte pracovnými minútami ušetrenými aktívnym meraním a rýchlejšou výmenou a premeňte tento čas na ušetrené mzdové náklady za mesiac. Porovnajte túto mesačnú úsporu s cenovým rozdielom medzi uvažovanými strojmi. Ak stroj vyššej špecifikácie vráti svoju prémiu do dvanástich až osemnástich mesiacov úsporou práce a zníženým počtom prerábok, je to vo všeobecnosti silnejšia dlhodobá investícia, najmä pre obchod, ktorý očakáva, že objem pracovných miest bude skôr rásť ako zmenšovať sa.

Počítajte aj so znížením šrotu. Jediný chybne zaseknutý kľukový hriadeľ, najmä na väčšom naftovom alebo lodnom hriadeli, môže stáť oveľa viac plytvaného materiálu a dobrej vôle zákazníka, ako zvýšenie presnosti, ktoré by tomu zabránilo. Nepovažujte šrot, ktorý ste predišli, za súčasť výpočtu návratnosti, a nie za samostatnú úvahu, pretože často sám o sebe prevažuje nad úsporou práce.