0086-15068518279 (čínština)/001-5416026691 (angličtina) 
Udeliť
Dávka hriadeľov z kalenej ocele prichádza do brusiarne. Každý hriadeľ je dlhý 400 mm a na výkrese sa požaduje zaoblenie v rozmedzí 0,002 mm. Ich upnutie do trojčeľusťového skľučovadla by spôsobilo skreslenie spôsobené samotným tlakom čeľuste. Spoľahlivým riešením upínania obrobku pre túto prácu je brúsenie medzi hrotmi.
Brúsenie medzi stredmi je metóda valcového brúsenia, pri ktorej je obrobok podopretý na oboch koncoch stredmi – jedným vo vreteníku a druhým v koníku – a otáča sa okolo osi definovanej vlastnými stredovými otvormi. Hnací pes alebo nosič zaberá s obrobkom a dodáva rotáciu. Brúsny kotúč potom obrába vonkajší priemer, pričom každý prechod odkazuje na rovnakú pevnú os.
Tento prístup nie je nový; je to klasický spôsob brúsenia hriadeľov, vretien a valcov, keď záleží na sústrednosti. Pretože stredové otvory sú referenčným bodom umiestnenia, os dielu sa medzi operáciami nemení. Vďaka tomu je brúsenie medzi centrami jednou z najpresnejších dostupných techník upínania obrobku.
Prečo zvoliť medzistredové brúsenie?
Medzistredové brúsenie oddeľuje funkciu umiestnenia dielu od funkcie jeho upnutia. Stredové otvory určujú os. Pokiaľ sú stredy vreteníka a koníka zarovnané, každý priemer zeme zdieľa rovnakú os. To je dôvod, prečo je možné viacstupňový hriadeľ brúsiť v jednom nastavení so všetkými súosými čapmi s presnosťou niekoľkých mikrónov. Súčiastku je tiež možné odobrať na meranie a potom znova namontovať na rovnaké stredy, pretože nulové body zostanú nezmenené.
Žiadne upínacie skreslenie
Čeľuste skľučovadla zvierajú obrobok radiálnou silou. V prípade dlhého štíhleho hriadeľa môže táto sila časť ohnúť; pre tenkostennú objímku môže vytvoriť laločnatý tvar. Medzi stredmi je obrobok zaťažený axiálne. Jediné sily pôsobiace na telo sú tlak koníka a výslednica brúsnej sily. Obidva sa dajú ovládať v praktickom rozsahu, takže diel si pri brúsení zachováva svoju prirodzenú geometriu.
Tieto dve výhody – sústrednosť a neprítomnosť deformácie pri upínaní – sú dôvodom, prečo brúsenie medzi stredmi zostáva predvolenou metódou pre presné okrúhle diely. Praktické výhody možno zhrnúť takto:
- Časti s viacerými priemermi získajú konzistentnú sústrednosť.
- Dlhé, štíhle hriadele nie sú ohnuté radiálnymi silami skľučovadla.
- Odstránenie a opätovné upevnenie dielu nezmení jeho os.
- Úprava a veľkosť kolies sa stávajú predvídateľnejšími.
Medzi stredmi vs. brúsenie Chuck vs. brúsenie bez hrotu
Aby ste pochopili hodnotu medzistredového brúsenia, porovnajte ho s dvoma alternatívami: brúsenie v skľučovadle a brúsenie bez hrotu. Každý má iný princíp lokalizácie.
| Metóda | Orientačný dátum obrobku | Typická kruhovitosť | Najlepšie aplikácie |
|---|---|---|---|
| Medzi centrami | Stredové otvory na oboch koncoch | 0,002–0,005 mm | Viacpriemerové hriadele, vretená, práce vyžadujúce vysokú sústrednosť |
| Brúsenie skľučovadla | Vonkajší alebo vnútorný povrch uchytený čeľusťami | 0,005–0,020 mm | Krátke tuhé časti, druhé operácie, časti bez stredových otvorov |
| Bezhroté brúsenie | Vonkajší priemer opretý o pracovnú opierku a regulačné koliesko | 0,002–0,010 mm | Veľkoobjemové malé diely, bez stredových otvorov, priechodné brúsenie |
Tabuľka ukazuje, že brúsenie medzi stredmi nie je vždy jedinou možnosťou, ale je to najlepšia voľba, keď je primárnou požiadavkou sústrednosť medzi viacerými opracovanými plochami. Bezhroté brúsenie môže byť veľmi rýchle, ale nepoužíva stredovú os dielu. Brúsenie skľučovadla je vhodné pre krátke diely, ale spôsobuje chyby upínania.
Stredové otvory sú základom
Brúsenie medzi stredmi závisí výlučne od dvoch stredových otvorov obrobených do koncov obrobku. Samotné stredy sú zvyčajne 60-stupňové kužele a stredové otvory musia zodpovedať tomuto uhlu, aby poskytovali stabilnú podporu. Ak je stredový otvor mimo stred, zvonovitý alebo poškodený, os obrobku bude nepresná a žiadne nastavenie na brúske to nevykompenzuje.
Prečo na kvalite stredového otvoru záleží
Po tepelnom spracovaní sa stredové otvory často deformujú. Deformovaný otvor spôsobuje hádzanie a spôsobuje, že sa dielec otáča excentricky medzi stredmi. Výsledkom je skosenie, neguľatosť alebo zlá povrchová úprava. Pre presnú prácu by sa stredové otvory mali po vytvrdnutí vybrúsiť, a nie použiť priamo zo stredového vrtáku. Oddaný brúska na stredový otvor je navrhnutý tak, aby zodpovedal 60-stupňovému sedu a obnovil povrchovú úpravu po tepelnom spracovaní.
Obnova opotrebovaných stredových otvorov
Pri brúsení tlačí stred koníka na stredový otvor. Tento tlak v kombinácii s rotáciou postupne opotrebováva dieru. Ak sa ten istý diel po mesiacoch skladovania znova prebrúsi, opotrebovaný otvor sa musí prebrúsiť, inak diel nebude fungovať správne. Brúsenie stredových otvorov je rýchla operácia, ktorá znovu nastaví presnú geometriu. Obchody, ktoré tento krok ignorujú, majú často problémy s presnosťou pri neskorších operáciách brúsenia.
Typy strojov na medzistredové brúsenie
Väčšina valcových brúsok je navrhnutá na prácu medzi centrami, ale líšia sa ovládaním, tuhosťou a automatizáciou. Výber správneho závisí od veľkosti dávky, tolerancie a druhu obrobku.
Bežné valcové brúsky
Bežné valcové brúsky sa ovládajú ručne. Operátor pohybuje stolom a riadi posuv kolesa. Pre malé série, dielne alebo opravy je tento typ stroja praktický a cenovo výhodný. Skúsený operátor môže čítať obrazec iskry a upravovať ho za chodu. Pre spoľahlivú presnosť medzi centrami za rozumnú cenu a konvenčná valcová brúska je výborným východiskovým bodom.
Veľkoobchodná výroba konvenčných valcových brúsok, továreň Ako výrobca konvenčných valcových brúsok v Číne a továreň na konvenčné valcové brúsky, Zhejiang Quanshu... Zobraziť produkt → CNC valcové brúsky
CNC cylindrické brúsky automatizujú cyklus brúsenia. Sú obzvlášť užitočné, keď má dielec niekoľko priemerov s rôznymi prídavkami materiálu, pretože stroj môže vykonávať nepretržitú sekvenciu hrubovania, dokončovania a prechodov iskrou pod stálym príkazom. Toto odstraňuje ľudskú premennú a zlepšuje konzistenciu medzi jednotlivými cyklami. Pre obchody, ktoré chcú automatické cykly a konzistentný výstup, a CNC brúska na valce zo série MK/MAK poskytuje presne túto schopnosť.
Veľkoobchodná CNC valcová brúska MK/MAK Series Manufactures, Factory Ako výrobca CNC valcovej brúsky série MK/MAK v Číne a továreň CNC valcovej brúsky série MK/MAK, Zhejia... Zobraziť produkt → Univerzálne valcové brúsky
Univerzálne valcové brúsky pridávajú funkcie, ako je vnútorné brúsne vreteno a otočná pracovná hlava. Vďaka tomu sú vhodné pre diely, ktoré vyžadujú vonkajšie aj vnútorné brúsenie, prípadne skosenia a plochy. Pri medzistredovom upínaní je možné vonkajšie priemery brúsiť na rovnakú os a vnútorné vreteno potom dokončuje otvory pomocou rovnakého nastavenia. Ak práca zahŕňa kužele, vnútorné otvory alebo čelné brúsenie, a CNC univerzálna brúska na valce pridáva všestrannosť bez toho, aby sa vzdal princípu medzi centrami.
Veľkoobchod CNC univerzálnej valcovej brúsky vyrába, továreň Ako výrobca CNC univerzálnej valcovej brúsky v Číne a továreň CNC univerzálnej valcovej brúsky, Zhejiang Quans... Zobraziť produkt → Pri porovnávaní strojov nezabúdajte, že uchytenie obrobku, konštrukcia hlavy kolies a riadiaci systém ovplyvňujú výsledok. Pomôcť vám môže praktický kontrolný zoznam – pozrite si túto príručku na čo si dať pozor pri výbere valcovej brúsky pre štruktúrované porovnanie.
Faktory presnosti, ktoré nemôžete ignorovať
Brúsenie medzi stredmi môže poskytnúť pôsobivú presnosť, ale iba vtedy, keď je celý systém správny. Úlohu zohrávajú stredy stroja, stredové otvory obrobku, prítlak koníka a brúsny kotúč.
Jedným kritickým faktorom je zarovnanie. Stred vreteníka a stred koníka musia ležať na rovnakej osi. Vychýlenie aj o niekoľko mikrónov spôsobí skosenie po dĺžke obrobku. Kontrola vyrovnania pomocou testovacej tyče je na presných brúskach rutinou.
Realistická presnosť a bežné chyby nastavenia
S dobre kondicionovaným strojom a správne vybrúsenými stredovými otvormi dokáže valcová brúska udržať kruhovitosť v rozsahu nízkych mikrónov. Tento článok o ako presne môže valcová brúska držať veľkosť vysvetľuje, čo očakávať v reálnej produkcii.
Medzi časté chyby patrí nadmerný tlak koníka, ktorý vychyľuje štíhle hriadele; opotrebovaný stred koníka, ktorý zvyšuje trenie a teplo; a špinavý stredový otvor, ktorý mení polohu odpočinku. Použitie pevného stredu na vreteníku a živého stredu na koníku je bežné nastavenie, ale niektorí operátori uprednostňujú dva pevné stredy pre maximálnu tuhosť.
Brúsny kotúč musí byť tiež často a vyvážene upravovaný. Tupé koleso alebo nevyvážené koleso vytvára chvenie, ktoré sa prejavuje ako stopy vibrácií na hotovom povrchu. Chladiaca kvapalina musí nepretržite dosahovať zónu brúsenia, aby sa kontroloval tepelný rast.
- Skontrolujte zarovnanie stredu pomocou testovacej tyče.
- Po tepelnom spracovaní použite brúsku so stredovými otvormi.
- Udržujte mierny tlak koníka.
- Tupé alebo poškodené stredy by sa mali prebrúsiť alebo vymeniť.
- Stredy strojov by mali byť správne namazané.
Záver
Brúsenie medzi hrotmi je viac ako len možnosť upínania obrobku – je to základ presného valcového brúsenia. Použitím vlastných stredových otvorov dielu ako osi otáčania poskytuje strojníkom spoľahlivú metódu na udržanie kruhovitosti, sústrednosti a opakovateľnosti. Dve najdôležitejšie investície sú presné stredové otvory a schopná brúska. Keď sú oboje na svojom mieste, brúsenie medzi stredmi poskytuje jedny z najprísnejších tolerancií pri obrábaní kovov.
