Počas používania mletia bez centra, musíte venovať osobitnú pozornosť dizajnu dýzy chladiacej kvapaliny alebo optimalizácii cirkulačnej cesty, aby ste sa vyhli miestnemu prehriatiu?

Počas používania Mletie bez centra , musíte venovať osobitnú pozornosť dizajnu dýzy chladiacej kvapaliny a optimalizácii dráhy obehu, najmä ak je výkon čerpadla chladiacej kvapaliny nízky a musíte nahradiť nedostatok prietoku alebo tlaku prostredníctvom rafinovaného dizajnu. Pretože teplota kontaktnej plochy medzi brúsnym kolesom a obrobkom môže počas procesu mletia prudko zvýšiť na stovky stupňov Celzia, ak je chladenie nedostatočné, spôsobí horenie povrchu obrobku, brúsenie brúsneho kolesa brúsiho kolesa bude mať rýchlejšie spadnutie, aby sa vypadli rýchlejšie, a bude mať k dispozícii alternatívne spracovanie a vyriešilo sa, aby sa spracovávala presná životnosť.
Drány v tvare ventilátora sú vhodné na chladenie širokých obrobkov alebo na brúsky s plnou šírkou, kužeľové dýzy sú vhodnejšie pre hlboké diery alebo pre miestne vysokorýchlostné oblasti a dýzy viacerých otvorov vyvážia pokrytie a nárazovú silu rovnomerne rozložením dýz s malými priemermi.
Uhol rozprašovania musí zodpovedať smeru rotácie brúsneho kolesa a smeru krmiva obrobku. Rozstup dýzy by mal byť nastavený na 70% ~ 80% šírky spreja, aby sa predišlo prekrývaniu alebo medzerám. Odporúčajú sa keramické alebo tvrdené dýzy z nehrdzavejúcej ocele odolnej voči opotrebovaniu. Ich tvrdosť je vyššia ako tvrdosť bežných kovov, ktoré dokážu odolať erózii mletia čipov v chladiacej kvapaline a predĺžiť životnosť.
Brúzací stroj bez centra používa krátku cestu na zníženie straty odporu, veľkého priemeru rúrky (ako je DN25 a viac) na zvýšenie prietoku a oblúkový lakť nahrádza lakeť pravého uhla na zníženie turbulencie. Nezávislé chladiace obvody sa pridávajú do polohy kľúčov, ako je napríklad brúska kontaktná plocha kolesa a sedadlo na ložisku vodiaceho kolies, a pomer odklonu je upravený solenoidným ventilom alebo manuálnym ventilom na dosiahnutie presného chladenia. Magnetický separátor je vybavený na filtrovanie mletia čipov, chladiva sa pravidelne vymieňa (odporúča sa každých 300 hodín) a k kontrolným kolísaniam teploty sa pridá doskový výmenník tepla (v rámci ± 2 ° C).
V skutočnej údržbe by sa blokovanie dýzy malo skontrolovať týždenne, dýza by sa mala rozobrať na čistenie kovových zvyškov a obehový potrub by sa mal spláchnuť vysokotlakovou vodnou pištoľou v každom štvrťroku, aby sa zabránilo ukladaniu mierky alebo kalu. Na skenovanie mletia použite infračervený tepelný obraz. Ak miestna teplota presahuje 80 ° C, musí sa upraviť poloha dýzy alebo je potrebné zvýšiť injekčný tlak. Zaznamenajte cyklus výmeny brúsneho kolesa a porovnajte údaje pred a po optimalizácii. Prípad ložiskovej spoločnosti ukazuje, že prostredníctvom transformácie dvojradových rozložených dýzových špirálových vodiacich dosiek sa životnosť brúsneho kolesa zvyšuje z 800 kusov na 1120 kusov a spotreba chladiacej kvapaliny sa zníži o 15%.