0086-15068518279 (čínština)/001-5416026691 (angličtina) 
Udeliť
Prečo si technológia bez stredu vydobyla svoje miesto vo veľkoobjemovej výrobe
Predstavte si dielňu, ktorá dostane stálu objednávku na 50 000 valcov z kalenej ocele, každý s priemerom 6 mm a dĺžkou 80 mm, s toleranciami zaoblenia a priemeru, ktoré nedávajú priestor na dohady. Malé časti je ťažké presne lokalizovať medzi stredmi, ich upínanie jednej po druhej je bolestivo pomalé a akékoľvek axiálne zatlačenie z brúsneho kotúča riskuje ohnutie štíhleho obrobku pred jeho dokončením. Toto je scenár výroby, ktorý poháňal vývoj technológie bezhrotého brúsenia.
Namiesto držania obrobku medzi dvoma stredmi ho bezhroté brúsenie podopiera na troch kontaktných bodoch: rýchlo sa otáčajúci brúsny kotúč na jednej strane, pomalší regulačný kotúč na opačnej strane a čepeľ pracovnej opierky pod ním. Nie sú potrebné žiadne stredové otvory, skľučovadlá alebo koníky, takže celá dĺžka dielu zostáva prístupná pre brúsny kotúč. Pre rovné, okrúhle diely vyrábané vo veľkých množstvách to zvyčajne znamená kratšie časy cyklov, stabilnejšia kruhovitosť a oveľa menšia manipulácia operátora ako takmer akákoľvek alternatívna metóda.
Ako funguje bezhroté brúsenie
Princíp znie jednoducho, ale vďaka geometrii je proces spoľahlivý. Brúsny kotúč beží reznou rýchlosťou a skutočne odoberá materiál. Regulačný kotúč, typicky brúsny kotúč s gumou, pritláča obrobok smerom k brúsnemu kotúču a riadi jeho otáčanie pri konštantnej rýchlosti povrchu. Čepeľ pracovnej opierky podopiera diel zospodu. Tieto tri prvky spolu tvoria podporný trojuholník, ktorý definuje celý proces.
Ak je samotné zariadenie nové, náš sprievodca čo je to bezhrotá brúska a ako sa vyrába prechádza rozložením stroja a funkciou každej hlavnej jednotky.
Regulačné koliesko nastavuje rotáciu a posuv
Regulačný kotúč je zvyčajne naklonený o niekoľko stupňov vzhľadom na os brúsneho kotúča. Pri nulovom sklone sa obrobok otáča iba na mieste; to je režim podávania. Keď sa uhol naklonenia zväčší, generuje sa axiálna rýchlosť, ktorá ťahá obrobok cez medzeru medzi kolesami. Tento uhol spolu s rýchlosťou posuvu orovnávania aplikovaného na regulačné koleso určuje, ako rýchlo sa súčiastka pohybuje cez operáciu posuvu.
Výška čepele pracovného pokoja je premenná nastavenia, ktorá rozhoduje o kruhovitosti
Čepeľ podopiera diel a umiestňuje jeho stred vzhľadom na čiaru spájajúcu stredy dvoch kolies. Ak je výška stredu nesprávna, proces sa stáva nestabilným a na diele sa môže vyvinúť lobing, polygonálna chyba tvaru, ktorá ničí zaoblenie inak dokonale vyzerajúceho brúsenia. Pozorný operátor považuje výšku čepele, uhol čepele a osadenie kolesa za tri piliere dobrého bezhrotového nastavenia.
Tri spôsoby podávania obrobku: priebežné podávanie, podávanie a podávanie na konci
Pretože diely majú rôzne tvary, bezhroté brúsenie funguje v troch odlišných režimoch. Nesprávny výber je jednou z najčastejších chýb v obchodoch s novými bezhrotovými technológiami. Diel s veľkou prírubou, napríklad, nemôže byť vedený cez medzeru; potrebuje prísuvné brúsenie. Obyčajný rovný kolík by naproti tomu strácal čas v režime podávania, keď by ho mohol dokončiť v priebehu niekoľkých sekúnd.
| Spôsob podávania | Ako sa obrobok pohybuje | Najlepšie sa hodí pre |
|---|---|---|
| Priechodné krmivo | Regulačné koleso je šikmé; časti vstupujú na jeden koniec kolesa a vystupujú na druhom konci. | Rovné valcové diely bez osadení: čapy, valčeky, vrtné polotovary, tyčová pažba. |
| Prísun (ponor) | Obrobok zostáva v jednej polohe, kým sa brúsny kotúč posúva do neho. | Osadené, stupňovité, zúžené alebo tvarované časti, ktoré nemôžu prejsť cez kolesá. |
| Koncové kŕmenie | Časť je tlačená spredu pozdĺž podpery a brúsená cez časť svojej dĺžky. | Kužeľové diely a krátke polotovary, ktoré vyžadujú len čiastočné brúsenie. |
Skutočné výhody technológie bezhrotového brúsenia
Dôvody, prečo vedúci výroby špecifikujú bezhroté brúsenie, presahujú jednoduchú rýchlosť. Tento proces poskytuje kombináciu produktivity a konzistencie, ktorú je ťažké dosiahnuť:
- Vysoký výkon na vreteno. Diely sa nakladajú a púšťajú bez upnutia a kotúč brúsi nepretržite, namiesto toho, aby sa spúšťal a zastavoval pre každú časť.
- Žiadna axiálna upínacia sila. Pretože nič netlačí súčiastku pozdĺž jej osi, môžu byť dlhé a krehké obrobky brúsené bez ohýbania.
- Kruhovanie nezávisí od presnosti centrovania. Výslednú geometriu definuje podporný trojuholník, nie zručnosť operátora pri zarovnávaní.
- Veľmi malé priemery sú praktické. S kolíkmi a valčekmi, ktoré sa ťažko uchopujú medzi stredmi, sa na čepeli ľahko manipuluje.
- Konzistentná povrchová úprava. Pevné nastavenie a nepretržitá podpora umožňujú jednotnú povrchovú úpravu po celej dĺžke dielu.
Vďaka týmto výhodám je bezhrotová technológia atraktívnou súčasťou automatických výrobných buniek. Keď je proces spárovaný s nakladaním portálu, jeden stroj môže spustiť dávku s minimálnou pozornosťou operátora; náš automatické riešenia nakladania a vykladania Udržujte brúsnu medzeru dodávanú nepretržite a sú bežnou voľbou pre vysokoobjemové linky.
Automatizovaná brúska, Automatické nakladanie a vykladanie Brúsenie, Vlastné Aut Zhejiang Quanshun Machine Tool je spoločnosť vyrábajúca vlastné automatizované brúsky, ktorá dodáva vysokovýkonné brúsky s automatickým vkladaním a u... Zobraziť produkt → Akú presnosť môžete očakávať od bezhrotového brúsenia?
Presnosť dielca pri bezhrotovom brúsení je definovaná najmä konštrukčnou tuhosťou stroja, orovnávaním regulačného kotúča a stabilitou podpery kotúča. Za stálych podmienok si moderné bezhroté stroje držia tolerancie priemeru v rozsah nízkych mikrometrov s vynikajúcou opakovateľnosťou od dielu k dielu. Predpokladom je dobre zabehnutý stroj, správny výber kolies a disciplinované obliekanie. Pre referenciu výrobnej linky vedieme podrobnú poznámku o aké presné môže byť bezhroté brúsenie vrátane tolerancií, ktoré môže poskytnúť stabilné nastavenie tohto typu.
Kvalita povrchovej úpravy je oddelená od tolerancie veľkosti. Zrnitosť brúsneho kotúča, rýchlosť posuvu orovnávania, filtrácia chladiacej kvapaliny a vibrácie – to všetko spolu pôsobí na určenie hodnôt drsnosti povrchu. Obchody, ktoré chcú zrkadlové povrchy na ložiskových valčekoch alebo čapoch ventilov, zvyčajne trávia toľko času optimalizáciou chladiaceho systému ako výberom kolesa.
Kde sa vo výrobe používa bezcentrová technológia
Automobilové závody používajú bezhroté brúsenie pre ventilové čapy, ihly vstrekovačov paliva, závesné čapy a prevodové valčeky. Subdodávatelia v oblasti letectva a kozmonautiky sa naň spoliehajú pri čapoch podvozku a malých súčiastkach hriadeľa turbíny, kde na opakovateľnej guľatosti na štíhlych častiach záleží rovnako ako na kvalite povrchu. Výrobcovia zdravotníckych pomôcok brúsia drobné kolíky a násady nástrojov, ktoré by bolo takmer nemožné držať medzi stredmi. Vo všeobecnej priemyselnej výrobe sú typickými prácami ložiskové valčeky, hydraulické cievky, lineárne vodiace hriadele, kolíky a spojovacie prvky.
Spoločným závitom je profil dielu: okrúhly tvar, často s úzkou toleranciou, zvyčajne vyrábaný v dostatočnom objeme na to, aby odôvodnil vyhradený stroj. Bezhroté brúsenie zostáva jedným z cenovo najefektívnejších dostupných procesov pre prácu s malým množstvom zmesi a vysokým objemom.
Bežné problémy pri bezhrotovom brúsení a ako sa im vyhnúť
Bezhroté brúsenie vyzerá zhovievavo, ale za väčšinu sťažností na kvalitu zodpovedá niekoľko chýb.
Lobovanie a bľabotanie
Lobbing, polygonálna chyba, zvyčajne pochádza z nesprávnej výšky stredu obrobku alebo nevhodného uhla ostria. Chvenie sa prejavuje ako stopy po vibráciách a často súvisí s nevyváženosťou kolies, opotrebovanými ložiskami vretena alebo nedostatočnou hmotnosťou stroja. Najprv skontrolujte tuhosť stroja a potom znova skontrolujte geometriu nastavenia.
Nezrovnalosti v krmive a obliekaní
Zmeny rýchlosti posuvu sú spôsobené nesprávne osadeným regulačným kolieskom alebo opotrebovaným uhlom posuvu. Regulačný kotúč musí byť opracovaný v rovnakom uhle, aký sa používa pri brúsení, inak sa geometria kontaktu zmení v polovici chodu. Operácie posuvu zlyhajú, keď je brúsny kotúč príliš hrubý alebo profil kotúča už nezodpovedá dielu.
Chladiaca kvapalina a tepelná kontrola
Pretože kontaktná zóna je pomerne veľká, teplo sa musí odvádzať nepretržite. Zle namierená tryska alebo upchatý filter spôsobujú lokálne prehrievanie, ktoré mení veľkosť dielu a zanecháva stopy po popálení. Konštrukcia trysky chladiacej kvapaliny a cirkulačná dráha si pri nastavovaní stroja zaslúži rovnakú pozornosť ako samotný brúsny kotúč. Náš technický blog tiež zbiera bežné problémy pri bezhrotovom brúsení s postupnosťou úprav pre každý z nich.
Čo treba skontrolovať pri výbere bezhrotovej brúsky
Výber bezhrotového stroja začína obalom obrobku a denným cieľom výroby. V našom závode v meste Zhejiang vyrábame brúsky od roku 2003 a vyvážame ich do viac ako 45 krajín, takže rady týkajúce sa výberu nižšie pochádzajú priamo zo skúseností z výroby. Pri práci so špecifikáciou stroja pamätajte na tieto kontroly:
- Obal na obrobok. Zohľadňuje rozsah stredovej výšky a šírky kolesa vaše priemery, vaše najdlhšie hriadele s priamym posuvom a dĺžky posuvu?
- Šírka brúsneho kotúča a výkon vretena. Širšie koleso zlepšuje priechodnosť, ale vyžaduje tuhšie vreteno a starostlivejšie orovnávanie.
- Konštrukčná hmota stroja. Ťažší odliatok tlmí vibrácie a drží geometriu pri dlhých jazdách.
- Regulácia kvality pohonu kolies. Regulačné koleso riadi rotáciu a posuv, takže jeho pohon, ložisko a systém orovnávania určujú väčšinu stability procesu.
- Schopnosť chladiaceho systému. Prietok, konštrukcia trysky a filtrácia musia zvládnuť teplo kontinuálneho kontaktného brúsenia.
Pre väčšinu obchodov je vyhradený konvenčný stroj bez hrotu tým správnym prvým krokom. Má menej osí na programovanie, jednoduchšie ovládacie prvky a nižšie náklady na údržbu ako viacosová CNC brúska, pričom stále poskytuje produktivitu, vďaka ktorej sa bezhrotová technológia tak široko používa. The bezhrotá brúska v našej konvenčnej zostave ponúka praktickú rovnováhu medzi tuhosťou, šírkou brúsneho kotúča a reguláciou kotúča pre nepretržitú výrobu.
Veľkoobchodná výroba bezhrotových brúsok, továreň Ako výrobca bezhrotových brúsok v Číne a továreň na bezhrotové brúsky, Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd spec... Zobraziť produkt → Obchody s vysoko špecifickými obrobkami, ako sú veľmi dlhé preťahovače, súčiastky s veľkým priemerom alebo objímky skrutiek, môžu zistiť, že štandardný stroj bez hrotu nezodpovedá tvaru dielu. V týchto prípadoch je diskusia o zákazkovej brúske s výrobcom priamejšia cesta ako prispôsobenie štandardného modelu.
Záverečné myšlienky o technológii bezhrotového brúsenia
Technológia bezhrotového brúsenia je vyspelá, ale zostáva jedným z najefektívnejších procesov pre okrúhle diely v objeme. Hodnota metódy sa objaví, keď sú splnené tri podmienky: diel je v podstate okrúhly, objem oprávňuje špeciálne nastavenie a stroj je dostatočne pevný, aby udržal geometriu celý deň. Keď dodávateľ ponúka konvenčné aj CNC brúsne platformy a je ochotný podporovať vlastné obrobky, rozhodnutie je oveľa jednoduchšie.
